Tabletkarka jest rodzajem materiału ziarnistego lub proszkowego w otworze matrycy prasowanym w tabletki za pomocą wykrawarki, szczególnie nadaje się do produkcji małych partii, charakteryzuje się regulowaną prędkością, głębokością materiału wypełniającego, grubością plastra, maszyną wyposażoną w mechaniczną i może uniknąć czasu pracy pyłu, zapobiegać zatorom zbrylającym się i wykorzystywaniu surowców wtórnych. Obecnie, wraz z postępem szeregu polityk reform farmaceutycznych, przemysł farmaceutyczny w Chinach stale się rozwija, a zapotrzebowanie i wymagania dotyczące urządzeń do tabletkowania stale rosną. Dlatego przedsiębiorstwa produkujące urządzenia do tabletkowania stoją przed dobrymi możliwościami.
Nauczyłem się, obecnie na rynku oprócz tradycyjnej pojedynczej tabletkarki, tabletkarka obrotowa do tłoczenia jest dobra, jednorodność tabletki o wysokiej gęstości, może problemy z jakością, takie jak brak kąta, luźne płaty automatycznie identyfikują i eliminują, zmniejszają zjawisko płatów, a maszyna, małe wibracje, niski poziom hałasu, mniejsze zużycie energii oraz wysoka wydajność i dokładność, waga tabletki' s rynek, są szeroko stosowane w medycynie, produktach zdrowotnych, żywności i innych gałęziach przemysłu.
Branża zwraca uwagę, że aby sprostać wymaganiom dotyczącym czasu przechowywania, przechowywania i dezintegracji, w czasie prasowania tabletek występuje również pewien nacisk, który może wpływać na faktyczną grubość i wygląd tabletki. aby wyregulować ciśnienie podczas prasowania.Użytkownicy korzystający z tabletu zwykle muszą debugować sprzęt, konkretny samouczek ma trzy.
Regulacja wydajności
Ta metoda polega na tym, aby najpierw obrócić pokrętło ręczne, aby dolna część była stępiona, obserwować, czy dolna powierzchnia stempla i faza środkowej płaszczyzny matrycy (lub wysoka lub niska wpłynie na wiór), jeśli nie, a następnie poluzuj śrubę motylkową, poluzuj Płytka dociskowa przekładni do przenoszenia przekładni regulacyjnej, tak aby dolna powierzchnia stempla i faza środkowej płaszczyzny matrycy, a następnie nadal naciśnij płytkę, dokręć śrubę motylkową.
Po zakończeniu użytkownik może użyć koła ręcznego, pusty samochód pracujący ponad dziesięć obrotów, jeśli maszyna działa normalnie, może dodać test ciśnienia materiału, następny krok regulacji.
Regulacja głębokości wypełnienia
Zgodnie z branżą regulacja głębokości napełniania polega na dostosowaniu ciężaru tabletki, metoda polega na: najpierw poluzowaniu śruby motylkowej, poluzowaniu płyty dociskowej przekładni, obróceniu pokrętła regulacyjnego w dół w lewo, aby podnieść tłok w dół, a następnie głębokość wypełnienia zmniejsza się (waga tabletki jest zmniejszona) Po wyregulowaniu należy nacisnąć płytkę dociskową zębów i dokręcić śrubę motylkową.
Regulacja ciśnienia
Regulacja nacisku to regulacja twardości tabletki, najpierw poluzuj nakrętkę blokującą korbowodu, obróć pręt rdzenia skoku w górę, obróć w lewo, aby pręt rdzenia skoku w górę przesunął się w dół, następnie ciśnienie wzrasta, twardość sprasowanej tabletki wzrasta; I odwrotnie, obróć po prawej stronie zmniejszy ciśnienie, twardość pigułki zmniejszy się, po wyregulowaniu kluczem w dolnej części sześciokątnego pręta, a następnie zablokuje się nakrętkę zabezpieczającą korbowodu.
Gdy regulacja matrycy jest w zasadzie zakończona, uruchom silnik, aby przetestować więcej niż 10 sztuk, sprawdź wagę elementów, twardość i jakość wykończenia powierzchni, taką jak kwalifikowana, można wprowadzić do produkcji. W procesie produkcyjnym nadal musi sprawdź jakość tabletów w dowolnym momencie, terminowe dostosowanie.
Ponadto, aby tabletkarka do leków działała lepiej i stabilniej, użytkownicy muszą również zwrócić uwagę na konserwację i konserwację sprzętu, na przykład zwrócić uwagę na smarowanie powierzchni ciernej wszystkich ruchomych części. Przed użyciem do wszystkich misek olejowych, otworów olejowych i powierzchni ciernej należy posmarować olejem smarującym, regularnie sprawdzać, czy śruby są luźne, w trakcie pracy należy często zwracać uwagę na sprawdzenie, czy są luźne natychmiast dokręcić, aby uniknąć niepowodzenie.