Producenci i konsumenci lubią widzieć polerowane i błyszczące kapsułki. Kapsułki pokryte pyłem z preparatu produktu leczniczego wyglądają nieatrakcyjnie i mogą mieć nieprzyjemny smak. Pył może również powodować problemy z butelkowaniem i pakowaniem blistrów i wymagać nadmiernego sprzątania w obszarach napełniania kapsułek i opakowań. Polerki kapsułkowe mogą wyeliminować te problemy, czyszcząc zewnętrzną część kapsułek po wyjściu z wypełniacza kapsułki.
Producenci farmaceutyczni pierwotnie napełnili kapsułki ręcznie, a następnie wytrzeć kapsułki ściereczką do polerowania, aby fizycznie usunąć kurz z zewnątrz kapsułki. Było to skuteczne, o ile ilość napełnionych kapsułek była niewielka. W miarę jak dostawcy opracowali maszyny do automatyzacji procesu napełniania kapsułek, tempo produkcji wzrastało, a polerowanie ręczne stało się zbyt powolne i pracochłonne. Aby przyspieszyć ten proces, producenci zebrali kapsułki w wiaderku z wypełniacza, a następnie wrzucili je do szalki i porzucili je chlorkiem sodu (sól polerującą), aż do wypolerowania skorup kapsułek. Następnie porzucili kapsułki z powłoki na przesiewacz, aby usunąć sól. Chociaż jest skuteczna, ta metoda była również czasochłonna, ponieważ dodała kolejny krok produkcyjny.
Ponieważ wypełniacze kapsułek z biegiem lat zwiększały prędkość, producenci potrzebowali sposobu na zautomatyzowanie procesu polerowania kapsułek w sposób, który mógłby nadążyć za szybkością wypełniacza kapsułek. Doprowadziło to do opracowania polerki kapsułowej typu szczotkowego.